(一)模其的材扦 
    模具的常用材料有金屬、木材、石青、石蠟、水泥、硬質泡沫塑料、紅砂、PVC塑鋼瓦等。其中以木材、金屬、PVC塑鋼瓦用得較多。下面談談各種材料的主要特點。 
(1)木材制模周期短，加工簡易，輕便。適用于小型制品和一些結構復雜而批量不大的產(chǎn)品。 
(2)金屬能加工成表面光潔度高的模具，從而使制品也能獲得較高的光潔度。金屬模壽命長，強度高，便于施壓，但制作復雜，造價高。適用于小型而批量較大且表面光潔度要求高的產(chǎn)品。 
(3)石膏制模容易，造價低，但強度差，只能用一次。適用于制作脫模較難的單件制品。 
(4)石蠟制模容易，可以在木模上澆鑄制取，脫模后材料可回收，再次使用，成本低。適用于脫模困難的小型制品。石膏制模容易，造價低，但強度差，只能用一次。適用于制作脫模較難的單件制品。 石蠟制模容易，可以在木模上澆鑄制取，脫模后材料可回收，再次使用，成本低。適用于脫模困難的小型制品。 
(5)紅砂制模方便，類似翻砂模型，材料易得，可反復使用，造價低廉，特別適用于大型制品。但模具表面需用油漆等材料封閉，以防砂中水分燕發(fā)，影響固化。實際中很少采用。
(6)硬質泡沫塑料制模容易，可以在模具上澆鑄制成。也是某些產(chǎn)品需要輕便的夾層材料。適用于不需脫模的實心產(chǎn)品，如螺旋槳、救生圈等。 
(7)水泥制模方便，成本低，但笨重，表面粗糙。適用于一些形狀不復雜，表面不需很光潔的粗產(chǎn)品。 
(8)PVC塑鋼瓦制模簡易，可以在其他模具或產(chǎn)品上直接翻制。成型方便，表面光潔，使用壽命長，但成本較高。適用于批盆較大的產(chǎn)品。 
(二)制模方法 
    由于選用的材料不同，拐模方法也可以多種多祥。大體上可分以下幾種: 
1.按圈翻作一般先設計模其圖，按圖形尺寸放樣，放大成實際尺寸，復雜圖形要先做成樣板，然后象制作其他物件一樣按圖紙要求制作出來。例如，制作小船的模具，等于事先制造一條實船。所不同的是模具還需考慮脫模的方便。把船模制成分裂式或組合式的，同時還要考慮成型操作的方便。通常制作木模、金屬模都是采用這種方法。 
2.搜實物翻制將實物作胎模，用水泥、石青、紅砂、石蠟等任一材料按實物形狀翻制。 
a.以摸翻徽用實物作胎模有困難，可用木材等材料先仿實物制作胎模，再用玻瑞鋼、水泥等材料在胎模上糊制。4.封閉式制品制模法封閉式PVC塑鋼瓦制品，如化工容器、包裝桶、汽車油箱等，多用注射成型或手糊法成型。模具甜要用一個可以充氣的內(nèi)胎和一副拼接式外模。該模具結構。 
    注射法制作模具時，先將玻璃纖維依次鋪入外模I的下部和中部，后放入橡皮袋2,充進適量氣體。再在橡皮袋上部鋪放玻璃纖維，然后將外模全部合上，裝上端蓋4。再從樹脂進口處注入膠液。同時，模腔中的空氣被迫從“空氣出口”逸出，固化定型后脫模。值得注意的是，模胎尺寸要盡量準確，外模分塊連接的結構要便于操作，便子玻瑞纖維的遂段鋪放。 
    采用手糊成型封閉式模具，要在橡皮內(nèi)胎的外面再放置一個預成型的、分月的PVC塑鋼瓦薄殼作膽。薄殼可以在另一個原型(母胎或實物)上成型，然后切割成塊，通常厚度只有o..3-0.5mm,成型操作時，先向橡皮袋充入適量空氣，將分塊的薄片拼裝在橡皮袋的外面，再在薄殼上分段糊制PVC塑鋼瓦，并逐漸地合上外模，全部合上外模后，向橡皮袋內(nèi)注入壓縮空氣，加壓固化定型，卸去外模，取出橡皮袋。PVC塑鋼瓦薄殼內(nèi)膽留在制品內(nèi)。手糊用封閉式模具的設計與制作要注意薄殼組合拼裝后，隨氣袋的受壓膨脹可以自由地向各個方向擴張，對PVC塑鋼瓦制品形成一定的壓力，其他做法與上述注射成型用的模具相同。封閉式模具費用較低，制作的容器，外部可以用膠衣樹脂，尺寸穩(wěn)定，表面光滑平整，內(nèi)部質量也好。